Solução de problemas de travamento em máquinas de perfuração rotativas: uma análise abrangente

Compreender as razões por trás da estagnaçãomáquinas de perfuração rotativasé crucial para otimizar o desempenho.Este artigo investiga vários fatores que contribuem para a paralisação e fornece soluções práticas para uma solução de problemas eficiente.

Causas comuns de travamento em furadeiras rotativas

1. Asas quebradas em brocas:

Um problema comum que leva ao travamento é a quebra das asas das brocas.Para mitigar isso, é essencial abordar a causa raiz imediatamente.A introdução de tubos sem costura com lubrificantes como manteiga e asfalto, conectados à haste de perfuração, pode ajudar a extrair asas quebradas de forma eficiente.Antes da recuperação, certifique-se de que o fundo do buraco esteja livre de detritos rochosos por meio de um sopro de ar completo.

2. Aumento do diâmetro das brocas recém-instaladas:

O travamento pode ocorrer quando as brocas recém-substituídas têm um diâmetro maior que as originais.Para gerenciar isso, aplique pressão gradual durante o cinzelamento da rocha e aumente gradativamente a força de impulso até atingir a pressão de trabalho ideal.

3. Deslocamento da máquina ou desalinhamento da ferramenta:

Durante o cinzelamento da rocha, o deslocamento da máquina ou o desalinhamento da ferramenta podem causar travamento.Para evitar isto, aumente a diligência operacional, especialmente durante pausas prolongadas de perfuração.Sopre regularmente o pó de rocha e eleve as ferramentas de perfuração para evitar enterrar o impactor em detritos.

4. Detritos de rocha ou fraturas durante o cinzelamento:

O travamento pode resultar da queda de pedras ou do encontro de fraturas ou cavidades significativas durante o cinzelamento.Nessas situações, adote uma abordagem cautelosa ajustando o torque, usando ferramentas auxiliares, se necessário, e mantendo uma pressão de ar consistente para levantar e girar as ferramentas de perfuração até que a obstrução seja resolvida.

5. Dificuldade na eliminação de poeira em áreas pedregosas:

Em regiões com pedras cobertas de lama, a eliminação eficiente do pó torna-se um desafio.Combata este problema implementando mecanismos eficazes de remoção de poeira para garantir operações de perfuração tranquilas.

6. Negligência Operacional:

Negligenciar as melhores práticas operacionais, como não limpar o pó de rocha durante pausas prolongadas de perfuração doequipamento de perfuração rotativo, pode levar à paralisação.Siga os procedimentos recomendados, garantindo a limpeza e elevação oportunas das ferramentas de perfuração para evitar que o impactador seja enterrado sob detritos rochosos.

Soluções para superar problemas de estagnação

Em casos de travamento grave em que as ferramentas de perfuração não possam ser levantadas ou abaixadas e o impactor permaneça sem resposta, aplique torque adicional ou peça ajuda a ferramentas auxiliares.Forneça pressão de ar simultaneamente enquanto eleva gradualmente as ferramentas de perfuração até que o mau funcionamento seja resolvido.

Ao compreender as diversas causas da paralisação emmáquinas de perfuração rotativas para vendae implementando soluções eficazes, os operadores podem melhorar a eficiência geral da perfuração.Siga estas diretrizes para resolver problemas específicos e otimizar seu desempenho de perfuração para projetos bem-sucedidos.